一、环氧带锈防锈漆组成：环氧带锈防锈漆是以环氧树脂，改性环氧树脂为主要成膜物质的一类一涂料。具有极好的附着力，耐化学腐蚀性能、较好的耐碱性、涂层坚硬。
二、环氧带锈防锈漆主要用于耐腐蚀涂装，如金属钢结构、大件化工设备、贮槽、管道的内外壁涂装。也可用于非金属表面以及湿热带条件使用的金属表面防腐。
三、环氧带锈防锈漆为双组份包装分为灰色和贴红色。
四、环氧带锈防锈漆施工注意事项：
1、预涂底材必须除去尘土、油污、松动锈蚀。
2、调配喷涂前应严格按照标签标明的调配比例进行调配。用多少配多少，免成胶浪费，搅匀放置20～30分鐘后再喷涂。
3、带锈防锈漆是相对有锈的情况下，比别的油漆防腐效果好，当然底才处理的越好，仿佛效果越好。
无机富锌底漆
一、产品特点：
本产品由甲乙两组份组成，甲组份由烷基硅酸酯、锌粉、防锈颜料和助剂等配制而成。乙组份为固化剂，该漆属自固化性底漆，钢结构漆生产厂，漆膜附着力好、干燥快、防锈性能强，具有阴极保护作用和良好的耐热、切割和焊接性能，与其他漆由良好的配套性能。
二、应用范围：
可作各种钢结构防锈底漆用，也可用于钢铁表面作车间底漆。
三、技术要求:
1、颜色
锌灰色 平光
2、闪点
13℃
3、配比
甲组份：乙组份＝2.75：1
4、适用期25℃ ≥6小时
5、理论用量 约300g/m2
6、干膜厚度 约60μm
7、干燥时间25℃ 表干≤5分钟 实干≤1小时
8、稀释剂及工具清洗 无机硅酸锌漆稀释剂
9、后道漆配套 环氧系列涂料、氯化橡胶系列涂料、醇酸系列涂料、丙烯酸涂料、聚氨酯漆类、沥青漆类、氯磺化系列涂料
10、涂装方式 刷涂、滚涂、喷涂、无气高压喷涂
11、涂装间隔时间 8小时
混凝土用钢筋的防锈:混凝土配筋的防锈措施，根据结构的性质和所处环境等，考虑混凝土的质量要求，主要是提高混凝土的密实度，保证足够的钢筋保护层厚度，限制氯盐外加剂的掺入量，混凝土表面可采用涂刷海乐牌环氧煤沥青漆。混凝土中还可掺用阻锈剂。 钢材锈蚀时，伴随体积增大，最严重的可达原体积的6倍，环氧钢结构漆，在钢筋混凝土中会使周围的混凝土胀裂。埋入混凝土中的钢材，由于混凝土的碱性介质(新浇混凝土的pH值为12左右)，在钢材表面形成碱性保护膜，胶州钢结构漆，阻止锈蚀继续发展，故混凝土中的钢材一般不易锈蚀。 预应力钢筋一般含碳量较高，钢结构漆生产厂家，又多是经过变形加工或冷加工的，因而对锈蚀破坏较敏感，特别是高强度热处理钢筋，容易产生锈蚀现象。所以，重要的预应力混凝土结构，除了禁止掺用氯盐外，还应对原材料进行严格检验。
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