激光热处理技术与其它热处理如高频淬火，渗碳，渗氮等传统工艺相比，具有以下特点：
1.无需使用外加材料，仅改变被处理材料表面的组织结构.处理后的改性层具有足够的厚度，可根据需要调整深浅一般可达0.1-0.8mm 。
2.处理层和基体结合强度高.激光表面处理的改性层和基体材料之间是致密的冶金结合，五金轴承激光加工，而且处理层表面是致密的冶金组织，具有较高的硬度和耐磨性。
3.被处理件变形极小，由于激光功率密度高，与零件的作用时间很短（10-2-10秒），故零件的热变形区和整体变化都很小。故适合于高精度零件处理，作为材料和零件的最后处理工序。
4．加工柔性好，适用面广。利用灵活的导光系统可随意将激光导向处理部分，从而可方便地处理深孔、内孔、盲孔和凹槽等，可进行选择性的局部处理。
根据加工速度自适应地控制激光功率和激光模式或建立工艺数据库和专家自适应控制系统使得激光切割整机性能普遍提高。以数据库为系统核心，面向通用化CAPP开发工具，五轴机床激光加工，对激光切割工艺设计所涉及的各类数据进行分析，建立相适应的数据库结构。
向多功能的激光加工中心发展，将激光切割、激光焊接以及热处理等各道工序后的质量反馈集成在一起，充分发挥激光加工的整体优势。
激光焊接的主要优点是：激光焊接速度快、深度大、变形小。能在室温或特殊的条件下进行焊接，焊接设备装置简单。例如，激光通过电磁场，光束不会偏移；激光在空气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。激光聚焦后，激光加工，功率密度高，在高功率器件焊接时，金属激光加工单价，深宽比可达5：1，最gao可达10：1。可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异性材料施焊，效果良好。
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