油罐外壁使用的涂料
外壁防护涂料具备耐大气腐蚀、大气老化和保持良好外观为主，底漆多采用环氧富锌、环氧云铁类，面漆多为脂肪族聚氨酯、丙烯酸和氯化橡胶类。近年来，太阳能热反射面漆等功能性涂料也开始得到更多应用。
作用及前景
防腐涂料与涂装对保证储油罐长期安全稳定运行是非常重要的，根据设备的具体使用条件，选择合适的防腐涂料，合理配套，精心施工，可以取得满意的防护效果。随着涂料技术的不断进步，工业防腐漆，符合环保要求的高固体分、无溶剂涂料将进一步提高涂层的防腐性能，为储油罐提供更加持久可靠的防护。
涂刷油漆的缺陷修补的具体方法:
在现场施工检测中发现不合格的位置，应及时进行修补。修补的方法是用砂纸或砂轮将漏点或薄涂位置及周 围辐射5cm区域的涂装涂层打毛，邹城防腐漆，再重新涂装。固化后再次进行漏点和厚度检查，直至合格。
耐高温及有机硅工艺
(2) 用稀释剂擦洗工件表面;
(3) 用专用配套稀释剂调节涂料粘度，氟碳防腐漆，稀释剂采用专用稀释剂，用量大致为:无气喷涂--约5%(以涂料重量计);空气喷涂--约15-20%(以涂料重量计);刷涂--约10-15%(以涂料重量计);
(4) 施工方法:无气喷涂、空气喷涂或刷涂。注意:施工时底材温度必须高于点以上3℃，但不得高于60℃;
(5) 涂料固化:施涂完毕，常温自然固化后投入使用或室温干燥0.5-1.0小时，然后置于180-200℃烘 箱中烘烤0. 5小时，取出降温待用。
管道腐蚀现象的描述腐蚀可以理解为材料在其所处的环境中发生的一种化学反应，该反应会造成管道材料的流失并导致管线部件甚至整个管线系统失效。在管线系统中，腐蚀的定义是:基于特定的管线环境，在管线系统所有的金属和非金属材料中发生的化学反应、电化学反应和微生物的侵蚀，该反应可以导致管线结构和其他材料的损坏和流失。除了腐蚀作用对材料的直接破坏外，由腐蚀产物所引起的管道损坏也可视为腐蚀破坏。管道腐蚀是否会扩散，扩散范围有多大主要取决于腐蚀介质的侵蚀力以及现有管道材料的耐腐蚀性能。温度、腐蚀介质的浓度以及应力状况都会影响管道腐蚀的程度。
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