激光加工技术与传统加工技术相比具有很多优点,所以得到如此广泛的应用。尤其适合新产品的开发:一旦产品图纸形成后,马上可以进行激光加工,可以在最短的时间内得到新产品的实物。
1、光点小,激光焊接,能量集中,热影响区小。
2、不接触加工工件,对工件无污染。
3、不受电磁干扰,与电子束加工相比应用更方便。
4、激光束易于聚焦、导向,便于自动化控制。
5、范围广泛:几乎可对任何材料进行雕刻切割。
6、安全可靠:采用非接触式加工,不会对材料造成机械挤压或机械应力。
7、准确细致:加工精度可达到0.1mm。
8、效果一致:保证同一批次的加工效果几乎完全一致。
9、高速快捷:可立即根据电脑输出的图样进行高速雕刻和切割,且激光切割的速度与线切割的速度相比要快很多。
10、成本低廉:不受加工数量的限制,对于小批量加工服务,激光加工更加便宜。
11、切割缝细小:激光切割的割缝一般在0.1-0.2mm。
12、切割面光滑:激光切割的切割面无毛刺。
13、热变形小
14、适合大件产品的加工
15、节省材料
激光加工的特点:
1、激光功率密度大,激光焊接厂商,工件吸收激光后温度迅速升高而熔化或汽化,即使熔点高、硬度大和质脆的材料(如陶瓷、金刚石等)也可用激光加工;
2、激光头与工件不接触,不存在加工工具磨损问题;
3、工件不受应力,不易污染;
4、可以对运动的工件或密封在玻璃壳内的材料加工;
5、激光束的发散角可小于1毫弧,光斑直径可小到微米量级,作用时间可以短到纳秒和皮秒,三维激光焊接,同时,大功率激光器的连续输出功率又可达千瓦至十千瓦量级,五金激光焊接,因而激光既适于精密微细加工,又适于大型材料加工;
6、激光束容易控制,易于与精密机械、精密测量技术和电子计算机相结合,实现加工的高度自动化和达到很高的加工精度;
7、在恶劣环境或其他人难以接近的地方,可用机器人进行激光加工。
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