木材蒸汽干燥导致的含水率不均匀的原因有：
1、气流速度低
；2、木垛堆积不当；
3．加热管散热不均；
解决方法有：检查风机，改进通风；按规定堆积木垛；调整修理加热系统
表面裂纹产生的原因：
1．干燥温度过高，湿度过低；
2．材料内应力未及时消除；
3．气流不均使炉内温度不均；
4．干燥后应力大未消除；
5．风干材原有裂纹未经处理继续发展
解决方法有：选择较软干燥基准；及时作好初、中期处理；检查风杨和木垛，保证通风均匀；作好后期处理；作好初期处理
内部裂纹产生的原因有：1．初期应力过大，形成表面硬化未作及时处理；2．操作不当，温度调整过快及波动太大；3．树种结构松弛，干燥不合理解决方法有：作好初、中期处理；采用较软基准，严格控制温湿度；对易于开裂的树种采取较软基准，操作时多加注意端裂产生的原因1．木垛堆积不当，木材顺弯的原因，两头出隔条太远；2．材端风速过大；3．干燥基准过硬，木材，使端裂发展解决方法有：正确码垛，隔条按规定摆放；材端涂刷沥青、石蜡等；选择较软基准
木材蒸汽烘干过程适合按照列模式进行:高低温相结合，相对湿度波浪式地由高向低缓慢地变化，木材扭曲，气流循环速度的大小视材料开裂的严重程度进行选择。干燥开始要用较低的温度，一般以50-55度为宜，整个干燥过程需划分6－8个温度段，各温度段温差为3度左右即可，当材料整个断面含水率在纤维饱和点以上时，炉内温度在60度以下为好。
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