木材蒸汽烘干中常见缺陷
1、开裂：木材在窑干过程中发生的开裂现象有以下三种情况：
（1）外裂（表裂）：是指锯材的外表面（通常是弦切板的外切面）上沿木射线发生的纵向裂纹，它主要是由于干燥前期表面涨应力过大而引起的，木材蒸汽烘干机器，故干燥前期应尽量避免升温太快，控制好升温时间梯度。
（2）内裂（蜂窝裂）：木材内裂发生在木材内部，二手木材蒸汽烘干房，沿木射线裂开，木材蒸汽烘干，如蜂窝状，木材蒸汽烘干窑，也叫蜂窝裂。内裂一般发生于干燥后期，防止的办法是在窑干的中、后期及时进行中间处理，以解除表面硬化，对于厚度较大的锯材，尤其是硬阔叶树材，后期干燥温度绝不能太高。
造成木材扭曲的原因：1、木材装堆不合理；2、生长应力过大；3、隔条规格不统一；4、板材锯切不合理；5、装窑前已经弯曲；6、木材本身物理特性；
造成干燥不均的原因：1、干燥窑内气流不均匀；2、风机正、反风压不等；3、风量分布不均匀；4、风速偏低或偏高；5、干燥后期产生逆表面硬化；6、干燥基准转换太急剧；7、空气导流装置不合理；8、密封不良；9、隔条摆放不合理；10、树种、规格不统一；11、木材生长环境特殊；12、干燥窑设计不合理
木材干燥中常见缺陷的解决方法
装堆时，材堆端头的隔条尽量靠近端头压紧并上下对齐；装窑时，材堆与材堆的端头尽量紧挨着，防止气流从材堆之间的空挡短路，以免端头干燥过快；在木板端头涂刷石蜡油或厚油漆，阻碍水份从端头蒸发；对于容易发生端裂的硬阔叶材或厚板，尽量采用偏软的干燥工艺，并注意及时进行调湿处理等。
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