涂装工艺要点
涂装前的准备
开 桶 开桶时，首先确认涂料的品种、颜色、保值期等是否符合要求，应将桶外的灰尘、杂物除尽以免混入漆桶内。开桶后若发现有结皮现象，则应将漆皮整块或分成若干块取出，而不能将漆皮捣碎混入漆中，以免影响质量。
搅 拌 由于漆中各成份比重的差异，岚山丙烯酸聚氨酯漆批发厂家，可能会有沉淀现象出现。所以在油漆使用前，须将桶内的油漆及沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。
配 比 双组份的涂料，在使用前必须将甲、乙两组份各自搅拌均匀后，按指定的比例均匀混和。双组份涂料一般是由基料、固化剂组成的，通过固化剂和基料混合后的化学反应来实现固化。所以，基料和固化剂应严格按照说明书所规定的比例来混合。
双组份涂料其两个组份一旦混合在一起，就必须在规定的时间内用完。所以，必须掌握好用量，用多少，配多少，以免造成浪费。
熟 化 对于双组份的涂料，产品说明书中规定了熟化时间，日照丙烯酸聚氨酯漆哪里卖，要求将两组份混合均匀以后，再放置一定的时间才能使用，使漆内的树脂和固化剂进行一定程度的化学反应，以保证施工性能和漆膜的性能。
稀 释 一般涂料产品在出厂时，已将粘度调节到适宜于施工要求的粘度范围，开桶后经搅拌即可使用，但由于贮存条件、施工方法、作业环境、气温的高低等不同情况的影响，在使用时，有时需用稀释剂来调整粘度。一般刷涂、滚涂用量0－5％，喷涂0－15％之间。
过 滤 涂料在使用前，一般都需要过滤。将涂料中可能产生的或混入的固体颗粒、漆皮或其它杂质滤去，以避免这些杂质堵塞喷嘴及影响施工进度和漆膜的性能及外观。一般可使用80－120目的金属网或尼龙丝筛进行过滤。
涂装环境
涂 装 刷涂时应先上下刷，再左右刷，再上下刷。涂刷时，蘸漆量、用力度、滚动
速度要均匀一致。喷涂时的压力，移动速度要均衡，喷枪与被涂物面应保持
相同的距离和水平位置。施工完毕，用配套稀释剂清刷器械设备，以免干结
损坏。
底材的表面处理及要求
钢材表面用清洗剂除去表面的油污，盐类等杂质后，用清水洗净，吹干。钢铁表面除锈等级达到GB8923－88中的Sa2 1/2级或St3级。
混凝土的含水量小于5％，表面无油污、盐及灰尘等。
木材含水量小于15％，表面无油污、盐及灰尘等。
旧船维修应清洗船体，除去盐、污垢及海生物，局部漆膜破坏和锈蚀的，应达到除锈出白，即St3级或Sa2 1/2级的除锈质量标准。
产品资料详解
光 泽 用光电光泽计测试。以从漆膜表面来的正反射光量，与在同一条件下从标准板表面来的正反射光量之比百分数表示。
贮 存 期 是指温度在15－30℃之间，油漆在密闭条件下，置于室内干冷处，可安全运输和贮存的期限。超过贮存期的油漆，可按该产品的标准进行检验，丙烯酸，合格者仍可使用。
完全固化 是指化学固化型涂料，在说明书中指定的环境温度下完成固化反应，漆膜达到说明书中所描述的指标所需要的时间。
闪 点 溶剂蒸汽在明火情况下瞬间发光的低温度。
湿膜厚度 指在刚涂布过一道油漆的底材表面上涂料的厚度。可用湿膜测厚仪测定。湿膜厚度与说明书中给出的干膜厚度相对应，其数值由理论计算而得。
干膜厚度 指涂装在底材表面的漆膜，董家口丙烯酸聚氨酯漆批发，待其完全干燥以后，附着在底材表面上的干漆膜厚度。该厚度可用干膜测厚仪测定。根据不同的使用要求，干膜厚度可作适当的增减。
配 比 双组份漆的配比是根据油漆中的树脂组份和固化剂组份中各自所含的活化官能团数，通过理论计算和试验测试所获得的两组份混合比。按说明书中所给定的配比，将两组份混合均匀，才能使两组份间的分子进行充分的反应以获得性能理想的漆膜。
熟化时间 指油漆的树脂组份和固化剂组份混合均匀后，在使用前所须放置的一段时间。使油漆中的树脂和固化剂在这段时间里进行一定程度的化学反应，以利涂装并形成较好的漆膜。
适 用 期 是指多组份的化学固化型涂料，相互混合均匀后，适合于施工的最长时间。超过这一时间后，即使加入稀释剂也无法使用。
涂装间隔 涂装间隔即为两道涂层在涂装的过程中，对间隔时间的要求。不同类型的涂料，其间隔要求也不同。在施工时，应按其各自的要求进行施工，不能小于或超出说明书中给予的间隔时间，否则，会影响漆膜层与层之间的结合力而造成漆膜剥离等弊病。
理论用量 指面积在一平方米光洁、平整的理想底材表面上通过理论计算得出的说明书中
给定的干膜厚度所需的油漆用量。
实际用量 与理论用量不同，实际用量要视漆膜的实际厚度、涂装时的损耗、涂装方法、被涂物的粗糙度等不同的情况而定。其数量差别较大，就一般情况而言，油漆的实际耗用量为理论用量的1.5－1.8倍。
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