一般塑料模具由动模和定模两部分组成，塑料模具，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。塑料模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，山东塑料模具图纸，但是基本结构是一致的。
1、模具制造的精度以及后期磨损因素
2、塑件自身收缩、冷却变化因素(这个涵盖的方面多了，模流分析是一个很高深的学问)
3、原料稳定性因素
4、注塑机系统、工艺因素
5、地区、天气、环境因素
6、人为操作因素(操作员取件、机械手取件)
塑料制件的结构和质量取决于注塑模的结构和质量，山东塑料模具设计，因此注塑模的结构设计至关重要。新型结构的使用、模流分析技术的辅助都有助于设计出高质量的注塑模。
塑料模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，要求加工光洁度和精度。浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。
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