木材蒸汽烘干法能减轻木材重量，提高运输能力。经过干燥后的木材，其重量能减少30%~40%。可以大大提高木材的运输能力；同时也可以防止木材在运输途中产生霉变和腐朽，家具板材供应，保证木材的质量。
工艺流程：原材料→锯剖成板规格毛坯→室干→回潮平衡（养生）→平、压刨成四面光坯料→机械加工成型 → 抛光 →紫外光固化→分色检验→包装
木材蒸汽烘干工艺：
1、预热处理阶段，目的是在未干燥之前先使木材充分热透，家具板材，并清除可能已经存在的干燥应力（在气干过程中产生的）。
启动热泵烘干机向烘房内供热，温度设定在40℃-50℃之间，温度上升不能太快，并关闭所有排湿设备。
2、中间处理阶段，中间处理是在窑干过程中进行的调湿处理，其目的是消除前期所产生的表面涨应力，以防止表裂，潍坊家具板材，或消除中、后期干燥所产生的表面硬化，以防止后期发生内裂。
排湿是根据烘房内空气湿度进行的，当预热完成后，温度在55度以上即可进行排湿，每次排湿20~30分钟。排湿后温度会下降一些，然后再逐步上升，但不能超过70度。
根据不同木材种类和厚度本操作约需要4-10天的时间。
3、正常烘干阶段，当温度升高到60℃-70℃时木材基本已经烘干完成了，焖4-8小时后取样检查，合格缓慢降低烘房温度，直至木材温度降至环境温度后即可出烘房。
木材蒸汽干燥缺陷产生的原因及解决办法
变形翘曲产生的原因有1．隔条距离太大或厚薄不一致;
2．隔条上下不在一条垂线上；
3．温度过高，湿度太低，青岛家具板材，干燥不均匀
解决方法有：材垛堆积合理，隔条厚度要统一；隔条一定要上下摆在一条垂线上；严格操作程序，作好平衡处理
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