难干木材常见的干燥缺陷有端裂、表裂、蜂窝裂、翘曲、变形、皱缩。造成木材干燥缺陷的主要原因是因炉内诸多干燥因素组合不合理而造成的。主要有以下几个因素:a、炉体的密封性b、炉内气流的循环速度c、介质温度d、相对温度
只有可参考的干燥基准，新西兰辐射松定制，没有对的指导方针。炉型不同、炉体的性能不同，新西兰辐射松，其干燥基准也不尽相同。同时。干燥基准是相对稳定的，但干燥工艺却是动态的。因此需要积累和总结，用心观察和比较。
木材蒸汽干燥导致的含水率不均匀的原因有：
1、气流速度低
；2、木垛堆积不当；
3．加热管散热不均；
解决方法有：检查风机，改进通风；按规定堆积木垛；调整修理加热系统
表面裂纹产生的原因：
1．干燥温度过高，湿度过低；
2．材料内应力未及时消除；
3．气流不均使炉内温度不均；
4．干燥后应力大未消除；
5．风干材原有裂纹未经处理继续发展
解决方法有：选择较软干燥基准；及时作好初、中期处理；检查风杨和木垛，保证通风均匀；作好后期处理；作好初期处理
难干硬杂木是不适合使用强烈的气流循环进行干燥的，新西兰辐射松价格，较强烈的湿、热交换，会使木材很快产生大量的裂纹，导致材料降等、报废。所以对于短轴型强制循环的干燥炉，较好使用可调速的轴流风机来调节气流速度，对于离心式强制循环干燥炉，新西兰辐射松加工，可使用将上风道的换向板放在不同位置的方法，有目的地破坏气流速度，以达到降低湿、热交换速度的目的。
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