由于机械式硫化机本身结构的原因，机械式硫化机存在如下问题：
1、连杆、曲柄齿轮等主要受力件上的运动副，是由铜套组成的滑动轴承，易磨损，对精度影响较大；
2、上下模受到的合模力不均匀，对双模轮胎定型硫化机而言，两侧受力，大于两内侧的受力；
3、上下热板的平行度、同轴度，机械手卡爪圆度和对下热板内孔的同轴度等精度等级低，特别是重复精度低
硫化机是金属材质，硬度较高，在生产运行过程中受到振动冲击和其他复合作用力，导致部件磨损。传统的修复方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等，针对大型硫化机的磨损，硫化机，也可采用“模具”或“配合部件”，针对损坏的设备进行现场修复，避免设备的整体拆卸，120吨硫化机，最大限度地保证部件配合尺寸，满足设备的生产运行要求。
由于材料具有极好的粘着力、良好抗腐蚀性，新型硫化机，良好抗压强度，可有效的解决硫化机底板在运行过程中冷凝水对底板腐蚀造成凹凸不平，青岛硫化机，从而避免隔热板的破坏，为用户设备正常运行、安全生产提供了良好的保障。具备的优越的粘着力、耐油性及350%的拉伸度，不仅可以停车堵漏、密封，而且可以在不影响生产进行的前提下在线待机治理渗漏部位，达到重新密封的目的，经济效益显著。
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